ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT TRỤC CHÍNH

LỜI NÓI ĐẦU

Với sự cải cách và phát triển uy lực của khoa học tập chuyên môn lúc này, là những kỹ sư sản xuất máy nhập sau này tất cả chúng ta rất cần được nắm rõ được những kỹ năng và kiến thức cơ bạn dạng nhập căn nhà ngôi trường để sở hữu nền tảng kỹ năng và kiến thức vững chãi mới nhất ao ước tiếp có được những technology khoa học tập tiên tiến và phát triển nhập thời đại lúc này. Trong sự nghiệp công nghiệp hoá văn minh hoá nước nhà của việt nam ngành cơ Khi sản xuất máy cướp một vị thế trọng yếu. Nhận thấy được điều này Đảng và Nhà việt nam sở hữu những quyết sách rất là đích thị đắn mang lại ngành này. Một trong mỗi quyết sách này đó là huấn luyện và đào tạo rời khỏi một nhân lực sở hữu chuyên môn nhập ngành sản xuất máy.

Là một SV ngành sản xuất máy em tự động thấy rằng môn học tập technology sản xuất máy là một trong môn học tập vô cùng cần thiết so với bạn dạng thân thiện bản thân. Để gia tăng kỹ năng và kiến thức được học tập của môn học tập Công nghệ sản xuất máy máy em được phú mang lại chủ đề đồ gia dụng án môn học tập technology sản xuất máy. Sau một thời hạn nghiên cứu và phân tích và thực hiện đồ gia dụng án em tiếp tục hoàn thiện được đồ gia dụng án này.

Qua đồ gia dụng án này em tiếp tục tổ hợp được rất nhiều kỹ năng và kiến thức trình độ chuyên môn, chung em làm rõ rộng lớn những việc làm của một kỹ sư sản xuất máy sau này. Song với những nắm vững còn giới hạn cùng theo với kinh nghiệm tay nghề thực tiễn ko nhiều nên đồ gia dụng án của em ko rời ngoài những thiếu hụt sót. Em vô cùng ao ước được sự chỉ bảo của những thầy nhập cỗ môn: Công nghệ sản xuất máy bỏ đồ án của em được hoàn mỹ rộng lớn .

Em van rất cảm ơn sự quan hoài chỉ bảo của những thầy trong bộ môn và đặc biệt là sự hướng dẫn tận tình của thầy giáo

Trong quy trình đo lường và tính toán design, đo lường và tính toán và lựa lựa chọn số liệu ko thể rời ngoài thiếu hụt sót. Mong thầy cô chung ý nhằm em bổ sung cập nhật được kỹ năng và kiến thức hoàn mỹ rộng lớn.Em van thành tâm cám ơn.

PHẦN I : ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC
YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA TRỤC CHÍNH

1. Điều khiếu nại thao tác :

- Trục là loại cụ thể người sử dụng thông dụng nhập ngành sản xuất máy, nó tiến hành trách nhiệm truyền vận động xoay, momen xoắn vì thế Chịu nhiều biến tấu phức tạp như xoắn, uốn nắn, kéo, nén…

- Trục đó là trục thẳng đem trách nhiệm rời gọt của dòng sản phẩm.

1.1 Yêu cầu chuyên môn của trục :

- Để đáp ứng sự uy tín, độ chất lượng của trục nhập quy trình thao tác tất cả chúng ta cần thiết tiến hành những yếu tố sau :

- Các cổ trục lắp đặt ghép gia công với cấp cho đúng đắn 7- 10, thỉnh thoảng người sử dụng cấp cho đúng đắn 5.

- Độ đúng đắn dáng vẻ hình học tập như chừng côn, chừng dù van là ( 0,25 – 0,5 ) 2 lần bán kính cổ trục.

- Dung sai chiều lâu năm từng bậc trục cỡ (0,05 – 0,2 )mm.

- Độ lêch tâm trong số những cổ trục lắp đặt ghép không thật 0,01- 0,03 mm

- Độ ko tuy nhiên song trong số những rãnh then hoặc then hoa với tâm trục không thật 0,01/100mm chiều lâu năm.

- Độ nhám của những cổ trục lắp đặt ghép đạt R_a =1,25- 0,63, những mặt mũi đầu

R_z= 40- đôi mươi, những mặt phẳng ko lắp đặt ghép R_z= 80 – 40.

- Tính hóa học cơ lý của mặt phẳng, chừng ngấm tôi thì tùy nhập tình huống rõ ràng nhưng mà bịa ĐK chuyên môn.

Chọn vật tư thực hiện trục là thép 40X sở hữu bộ phận chất hóa học như sau :

C	Si	Mn	S	P	Ni	Cr
0.36-0.44	0.17-0.37	0.5-0.8	0.035	0.035	0.3	0.8-1.1

PHẦN II : ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT

Dạng tạo ra là một trong định nghĩa đặc trưng sở hữu đặc điểm tổ hợp, là một trong nguyên tố vô cùng cần thiết trong những công việc design tiến độ technology gia công cụ thể vì như thế kể từ dạng tạo ra nhưng mà tao tấp tểnh hướng được trang vũ trang technology tạo ra hỗ trợ cho việc xác lập hợp lí phương án technology, tổ chức triển khai tạo ra sản xuất rời khỏi thành phầm đạt những tiêu chí kinh tế tài chính chuyên môn.

Trong sản xuất máy người tao phân biệt tía dạng tạo ra.

-Dạng tạo ra đơn cái.

- Dạng tạo ra một loạt (loạt rộng lớn, loạt vừa phải, loạt nhỏ).

- Dạng tạo ra mặt hàng khối.

Mỗi dạng tạo ra sở hữu những Đặc điểm riêng rẽ tùy thuộc vào nhiều nguyên tố không giống nhau. Muốn xác lập dạng tạo ra trước không còn tao nên xác lập tiêu chí nhằm Đánh Giá dạng tạo ra. Có nhiều ý kiến nhằm Đánh Giá dạng tạo ra nhưng thông thường người sử dụng nhì nguyên tố nhằm xác lập dạng tạo ra là:

- Sản luợng thường niên.

- Khối lượng của một cụ thể.

Sản lượng thường niên được xem bám theo công thức:

N = m_i.N_i (1+ )

Trong đó:

N: là số cụ thể được tạo ra nhập 1 năm .

N_i: là số thành phầm đòi hỏi nhập một loạt N_i = 4000 (ct)

m_i: là số loạt cụ thể nhập thành phầm. m_i = 1

a : là số thông số dự trữ bởi sản xuất sai lỗi. Chọn a = 3%

b : là số cụ thể sản xuất thêm thắt để tham gia trữ. Chọn b = 5%

® N = 1.5000(1 + ) = 5400 (ct/năm)

Trọng lượng của cụ thể được xác lập bám theo công thức: Q = V. g

Trong đó:

V: là thể tích của cụ thể (dm³)

g: là khối lượng riêng rẽ của cụ thể. g= 7,825 (kg/dm³)

® V = V₁ + V₂+ V₃+ V₄ + V₅ – V₀( V₀ thể tích trụ trống rỗng )

V₁ =.3,14.0.27= 0,022 (dm³)

V₂ = .3,14.0.37 = 0,036 (dm³)

V₃= .3,14.1,3 = 0,21 (dm)

V₄= .3,14.0.15 = 0,042 (dm)

V₅ = .3,14.0.16 = 0,18 (dm)

V₀ = .3,14.2.25 = 0,051 (dm)

V = (0,022 + 0,,036 + 0,21 + 0,042 + 0,18) – 0,051 = 0,439 (dm)

Q = 0,439 . 7,825 = 3,435 kg

Tra bảng 2.6 ( Sách Thiết tiếp đồ gia dụng án technology sản xuất máy ) tao xác lập được dạng tạo ra của cụ thể nằm trong dạng: Sản xuất một loạt lớn.

PHẦN III : LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI

3.1 Chọn phôi.

Để sản xuất một cụ thể máy đạt đòi hỏi chuyên môn và kinh tế tài chính thì người kỹ sư sản xuất máy nên xác lập kích thước phôi dựa vào hạ tầng sau:

+ Vật liệu sản xuất và cơ tính vật tư.

+ Hình dáng vẻ và kết cấu của cụ thể.

+ Loại hình tạo ra.

+ Khả năng đạt độ bóng đẹp của cách thức sản xuất phôi .

+ Khả năng rõ ràng ở trong phòng máy.

Tại trên đây cụ thể gia công là trục chủ yếu máy khoan vật tư sản xuất là thép 40X. Loại thép này còn có chừng mềm và chừng mềm chất lượng tốt. Với dáng vẻ và kết cấu của cụ thể ko phức tạp, dạng tạo ra hố loạt vừa phải yên cầu nên có tính đúng đắn cao. Mặt không giống công dụng thao tác của cụ thể yên cầu cơ tính chất lượng tốt.

3.2. Phương pháp sản xuất phôi.

Việc xác lập cách thức sản xuất phôi ý nghĩa đưa ra quyết định cho tới lượng dư gia công, nhập tạo ra hố loạt vừa phôi sở hữu dáng vẻ tương tự với cụ thể gia công vì thế thực hiện rời lượng dư gia công, kéo theo thực hiện rời ngân sách gia công.

Có một trong những cách thức chế lạo phôi sau đây:

Rèn tự tại là cách thức gia công bình áp lực. Phương pháp này thực hiện sắt kẽm kim loại bị biến tấu bám theo toàn bộ những hướng. Với cách thức rèn tự tại mang lại phôi sở hữu cơ tính chất lượng tốt, lổ chức sắt kẽm kim loại gắn kết Chịu uốn nắn, xoắn chất lượng tốt. Nhưng điểm yếu làkhông sản xuất được phôi sở hữu dáng vẻ phức tạp. Phương pháp này còn có ưu điểm: giản dị, rẻ rúng chi phí. Nhưng chừng đúng đắn thấp, ko phù phù hợp với tạo ra loạt vừa phải và rộng lớn.

3.2.1. Phương pháp rèn khuôn.

Phương pháp này chỉ dùng với cụ thể nhỏ, vừa phải mang lại độ bóng đẹp và độchính xác cao hơn nữa cách thức rèn tự tại...cách thức này phù phù hợp với dạng tạo ra loạt vừa phải và rộng lớn nhưng ngân sách cao.

3.2.2. Phương pháp dập thể tích.

Đây là mẫu mã rèn khuôn, nó thường người sử dụng mang lại phôi sở hữu dáng vẻ phức tạp, có tính đúng đắn cao, cơ tính của phôi chất lượng tốt, thường vận dụng nhập tạo ra loạt vừa phải,rộng lớn mặt hàng khối. Phương pháp này còn có ưu điểm tiết kiệm ngân sách được sắt kẽm kim loại, rời thời hạn gia công cơ khí, rời được giá tiền sản xuất thành phầm.

Nhược điểm: bởi dập bên trên máy búa nên lực nghiền rộng lớn, va đập nhiều nên cần thiết sản xuất khuôn có tính cứng độ chất lượng cao kéo theo việc sản xuất khuôn trở ngại hao hao giá tiền tương đối cao.

3.2.3. Phương pháp cán.

Phương pháp này cũng có thể có điểm mạnh là dễ dàng sản xuất và năng suất cao, rẻ rúng chi phí, giản dị. Nhưng sở hữu nhược điểm là cơ tính vật tư không tốt, phôi sở hữu dáng vẻ giản dị. Nó chỉ phù phù hợp với những cụ thể sở hữu 2 lần bán kính thay cho thay đổi nhỏ.

3.2.4. Phương pháp dập rét.

Phương pháp náy sở hữu ưu điểm là chừng nhẵn bóng mặt phẳng cao (không sở hữu tía via), rời thời hạn gia công, tiết kiệm ngân sách được vật tư, cơ tính cao.

Nhược điểm là giá tiền máy nghiền cao, Khi quá vận tải thường xẩy ra kẹt máy, nhiều trường thích hợp khó khăn xử lý, kích thước phôi lúc đầu đòi hỏi nên có tính chính xác cao.

Qua phân tách phía trên và phụ thuộc vào cụ thể cần thiết gia công sở hữu đường kính thay cho thay đổi. Ta lựa chọn phôi vì chưng cách thức dập rét, cách thức này còn có những ưu điểm nhưng mà tao cần thiết.

Khuôn dập

PHẦN IV: THIẾT KẾ QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ
CHẾ TẠO CHI TIẾT

4.1. Phân tích Đặc điểm về đòi hỏi chuyên môn những mặt phẳng gia công.

- Trục sở hữu chiều ngu ko rộng lớn lắm nên hoàn toàn có thể gia công bên trên máy tiện thường thì đa số những độ dài rộng.

- Các bậc trục yên cầu unique mặt phẳng không tốt Ra = 1,25 nên máy tiện hoàn toàn có thể gia công đạt được chừng đúng đắn bên trên trải qua 2 bước tiện thô và tiện tinh ma.

- Trục là trục bậc sở hữu độ dài rộng 2 lần bán kính rời dần dần về 1 phía thuận tiện mang lại việc gia công trong một vẹn toàn công bao hàm nhiều bước.

- Bề mặt mũi của bậc trục ϕ35 sở hữu rảnh then cung cấp nguyệt hoàn toàn có thể gia công bình dao phay đĩa.

- Tĩ lệ thân thiện 2 lần bán kính và chiều lâu năm kha khá nhỏ nên chừng cứng vững vàng của trục Khi gia công kha khá cao.

- Giữa những bậc trục sở hữu rảnh bay dao thực hiện rời ứng suất tạo nên gãy trục, rảnh bay dao hoàn toàn có thể gia công bên trên máy tiện vì chưng công cụ dao rời đứt.

- Trục nên qua chuyện sức nóng luyện nhằm đạt chừng cứng đích thị với đòi hỏi. Vì trục là trục trống rỗng kha khá lâu năm nên sau thời điểm sức nóng luyện dể tạo nên biến tấu do nóng.

- Các mặt phẳng bậc trục sở hữu 2 lần bán kính ϕ35 và ϕ45 dùng để làm lắp đặt ghép nên yên cầu chừng đúng đắn gia công cao cần thiết gia công tinh ma sau sức nóng luyện vì chưng cách thức giũa.

- Bề mặt mũi lỗ ϕ17 là mặt phẳng thao tác có tính nhám là Ra = 1,25 nên chừng đúng đắn gia công cần thiết đạt là IT9 cần thiết trải qua chuyện công việc khoan, khoét, doa.

ð Kết luận.

Hầu không còn những mặt phẳng gia công là mặt phẳng trụ, nên hoàn toàn có thể gia công bên trên nằm trong 1 máy nên rời được thời hạn gia công và hiệu suất cao kinh tế tài chính cao.
Các mặt phẳng đòi hỏi chừng đúng đắn cao không tốt nên hoàn toàn có thể gia công bên trên những máy khí cụ thông thường sở hữu của hạ tầng sãn xuất.
Độ đồng tâm những bậc trục ϕ35, ϕ45, ϕ66 là 0.01/100 nên yên cầu quy trình gia công nên đáp ứng ko xẩy ra di dịch rộng lớn trong những khi gia công cần thiết xác định và cặp chặt chất lượng tốt.

4.2.1. Phân tích lựa chọn chuẩn chỉnh gia công.

Để tiến hành gia công đáp ứng đúng đắn tao nên lựa chọn chuẩn chỉnh thô mang lại vẹn toàn công trước tiên. Đảm bảo đạt được những đòi hỏi sau:

- Chuẩn thô được lựa chọn nên đáp ứng phân bổ đầy đủ lượng dư cho những vẹn toàn công còn sót lại.

- Phải đáp ứng đạt được chừng đúng đắn về địa điểm đối sánh tương quan trong số những mặt phẳng ko gia công và những mặt phẳng không giống của cụ thể.

Dựa bên trên những phép tắc sau:

- Nếu cụ thể có một mặt phẳng ko gia công thì lấy mặt phẳng cơ thực hiện chuẩn chỉnh thô.

- Nếu sở hữu nhiều hơn nữa 1 mặt phẳng ko gia công thì nên lựa chọn chuẩn chỉnh thô là mặt phẳng sở hữu đòi hỏi về chừng đúng đắn địa điểm đối sánh tương quan đối với những mặt mũi gia công tối đa.

- Nếu toàn bộ những mặt phẳng đều gia công thì nên lựa chọn mặt phẳng sở hữu lượng dư nhỏ nhất thực hiện chuẩn chỉnh thô.

- Chuẩn thô nên lựa chọn là mặt phẳng kha khá phẳng phiu, không tồn tại đậu ngót, bavia.

- Chuẩn thô nên người sử dụng chỉ 1 lượt nhập quy trình gia công.

Dựa bên trên những phép tắc bên trên tao lựa chọn mặt phẳng bậc trục ϕ45 thực hiện chuẩn chỉnh thô mang lại vẹn toàn công trước tiên.

Tiếp bám theo nên xác lập chuẩn chỉnh tinh ma thông nhất mang lại công việc technology tiếp theo sau nhằm mục đích đáp ứng rời sai chênh chếch về độ dài rộng và dung sai của cụ thể. Để lựa chọn chuẩn chỉnh tinh ma nên phụ thuộc vào những phép tắc sau:

- Chuẩn tinh ma là chuẩn chỉnh thống nhất.

- cố gắng tập trung lựa chọn chuẩn chỉnh tinh ma là chuẩn chỉnh tinh ma chủ yếu.

- Chọn chuẩn chỉnh xác định trùng với chuẩn chỉnh đo nhằm rời tạo nên sai số chuẩn chỉnh.

- Chọn chuẩn chỉnh tinh ma sao mang lại kết cấu đồ gia dụng gá gia công là giản dị và hợp lí nhất.

- Các mặt phẳng lựa chọn thực hiện chuẩn chỉnh nên sở hữu độ dài rộng đầy đủ rộng lớn, dáng vẻ ổn định tấp tểnh được chấp nhận xác định và cặp chặt chất lượng tốt.

Trên hạ tầng cơ lựa chọn lổ ϕ17 thực hiện chuẩn chỉnh tinh ma chủ yếu mang lại quy trình gia công cụ thể.

4.2.2. Trình tự động vẹn toàn công.

Nguyên công 1: Tiện mặt mũi đầu, tiện trơn F66, F120 & khoan khoét doa lỗ F17

Cách 1: Tiện mặt mũi đầu.

Cách 2:Tiện trơn F66

Cách 3: Tiện trơn F120

Cách 4: Khoan lỗ F14,25

Cách 5: Khoét lỗ F16,2

Cách 6: Doa lỗ F17.

Nguyên công 2: Tiện những đoạn trục còn sót lại,tiện mặt mũi đầu nhỏ, tiện rãnh tiện, tiện ren, tiện vạt mép.

Bước 1: Tiện mặt mũi đầu

Bước 2: Tiện thô, tinh ma những đoạn trục F35, F45, F60, F32.

Xem thêm: Kế hoạch chủ đề 9. Quê Hương Đất nước Bác Hồ- Trẻ Mẫu Giáo 4-5 Tuổi

Bước 3: Cắt những rãnh 3x1.5

Bước 4: Tiện ren nhập M20x1,5

Bước 5: Tiện ren ngoài M32x1,5.

Nguyên công 3: Khoan 3 lỗ ϕ10.

Nguyên công 4: Phay rảnh then cung cấp nguyệt đạt nửa đường kính R11.

Nguyên công 5: Nhiệt luyện đạt chừng rắn 45-48 HRC bằng cách thức tôi cao tần và ram tầm.

Nguyên công 6:Mài mặt phẳng bậc trục ϕ35, ϕ45 đạt cấp cho đúng đắn 7, đạt ma xát Ra 0,15.

Nguyên công 7: Kiểm tra chừng đồng tâm những bậc trục ∅35, ∅45, ∅66 sao mang lại đạt 0.01/100.

4.2.3. Chọn máy lựa chọn dao và chuẩn bị technology cho những vẹn toàn công.

4.2.3.1.Nguyên công 1. Tiện mặt mũi đầu, tiện láng đạt độ dài rộng F66, F120 và khoan, khoét, doa lỗ đạt F17

a) Sơ đồ gia dụng gá bịa :

b) Định vị :

Mặt trụ F45 xác định vì chưng mâm cặp 3 chấu giới hạn 4 bậc tự tại.

Mặt đầu xác định vì chưng chốt tì sở hữu khía nhám giới hạn 1 bậc tự tại.

c) Kẹp chặt :

Phương chiều của lực cặp như hình vẽ.

Cơ cấu cặp chặt cơ khí người sử dụng mỏ cặp.

d) Chọn máy:

Chọn máy tiện T6M16 sở hữu thông số kỹ thuật của dòng sản phẩm :

- Chiều cao tâm 160mm

- Khoảng cơ hội thân thiện nhì tâm 750mm

- Công suất mô tơ 4,5 kW.

- Đường kính trục chủ yếu 35 mm

- Côn moóc số 5.

- Số vòng xoay trục chủ yếu (v/ph) 44-66-91-120-173-240-350-503-723-958-1380-1980

- Lượng tiến thủ dọc (mm/v):0,06-0,07-0,09-0,1-0,12-0,13-0,15-0,18-0,19-0,21-0,23-0,24-0,30-0,33-0,36-0,370,42-0,46-0,47-0,53-0,56-0,65-0,71-0,74-0,83-0,93-1,07-1,12-1,3-1,49-1,61-1,862,24-2,6-3,24.

- Lượng tiến thủ dao ngang (mm/v): 0,04-0,05-0,07-0,08-0,09-0,1-0,11-0,13-0,14-0,15-0,17-0,19-0,2-0,22-0,24-0,26-0,270,3-0,31-0,35-0,39-0,41-0,44-0,48-0,52-0,54-0,61-0,68-0,78-0,82-0,95-1,09-1,221,36-1,63-1,9-2,45.

e) Chọn dao :

- Cách 1, 2, 3: Chọn dao tiện nên đầu cong, sở hữu gắn miếng kim loại tổng hợp cứng với những thông số kỹ thuật sau:

H	B	L	m	a	r
25	16	140	8	14	1

- Cách 4: Chọn mũi khoan ruột gà vì chưng thép gió: Loại chuôi côn. Kiểu 1

Đường kính mũi khoan: ϕ14,25.

Chiều lâu năm L :320mm

Chiều lâu năm l: 250mm

(Tra bảng 4-40/tr285 Sổ tay technology sản xuất máy luyện 1).

- Cách 5: Chọn mũi khoét ngay lập tức khối chuôi côn:

Đường kính mũi khoét: ϕ 16,2.

Chiều lâu năm L: 320 milimet.

Chiều lâu năm l : 240 milimet.

(Tra bảng 4-47/tr298 Sổ tay technology sản xuất máy luyện 1).

- Cách 6:Chọn mũi doa lền khối loại chuôi côn:

Đường kính mũi doa: ϕ17.

Chiều lâu năm L: 320 milimet.

Chiều lâu năm l: 210 milimet.

(Tra bảng 4-49/tr302 Sổ tay technology sản xuất máy tâp 1).

4.2.3.2. Nguyên công 2. Tiện những đoạn trục còn sót lại, tiện mặt mũi đầu nhỏ, tiện rãnh bay dao, tiện ren.

a) Sơ đồ gia dụng gá bịa :

b) Định vị :

Định vị mặt mũi trụ nhập lỗ F17 vì chưng trục gá bung giới hạn 4 bậc tự tại.

Định vị mặt mũi đầu F66 vì chưng chốt tỳ đầu phẳng phiu giới hạn 1 bậc tự tại.

c) Kẹp chặt:

Kẹp chặt vì chưng tốc cặp.

d) Chọn máy:

Chọn máy tiện T6M16 sở hữu thông số kỹ thuật của dòng sản phẩm :

- Chiều cao tâm 160mm

- Khoảng cơ hội thân thiện nhì tâm 750mm

- Công suất mô tơ 4,5 kW.

- Đường kính trục chủ yếu 35 mm

- Côn moóc số 5.

- Số vòng xoay trục chủ yếu (v/ph) 44-6691-120-173-240-350-503-723-958-1380-1980

- Lượng tiến thủ dọc (mm/v):0,06-0,07-0,09-0,1-0,12-0,13-0,15-0,18-0,19-0,21-0,23-0,24-0,30-0,33-0,36-0,370,42-0,46-0,47-0,53-0,56-0,65-0,71-0,74-0,83-0,93-1,07-1,12-1,3-1,49-1,61-1,862,24-2,6-3,24.

- Lượng tiến thủ dao ngang (mm/v): 0,04-0,05-0,07-0,08-0,09-0,1-0,11-0,13-0,14-0,15-0,17-0,19-0,2-0,22-0,24-0,26-0,270,3-0,31-0,35-0,39-0,41-0,44-0,48-0,52-0,54-0,61-0,68-0,78-0,82-0,95-1,09-1,221,36-1,63-1,9-2,45.

e) Chọn dao :

- Cách 1,2: Chọn dao tiện ở mặt ngoài sở hữu những thông số:

Dao tiện nên đầu cong, sở hữu gắn miếng kim loại tổng hợp cứng .Kích thước dao

H	B	L	m	a	r
25	16	140	8	14	1

(Tra bảng 4-4/tr261 Sổ tay technology sản xuất máy luyện 1)

- Cách 3:Chọn dao tiện rãnh(dao rời đứt) sở hữu gắn miếng kim loại tổng hợp cứng với những độ dài rộng dao sau:

H	B	L	l	a	r	φ
20	12	120	50	3	0,2	90⁰

(Tra bảng 4-10/tr265 Sổ tay technology sản xuất máy luyện 1)

- Cách 3,4: Chọn dao tiện ở mặt ngoài sở hữu những thông số:

Dao tiện nên đầu cong, sở hữu gắn miếng kim loại tổng hợp cứng .Kích thước dao

H	B	L	m	a	r
25	16	140	8	14	1

(Tra bảng 4-4/tr261 Sổ tay technology sản xuất máy luyện 1)

Xem thêm: Đề Cương Rút Gọn Thi Chứng Chỉ Hành Nghề Giám Sát Công Tác Lắp Đặt Thiết Bị Vào Công Trình Xây Dựng - Viện Xây Dựng Đất Việt

mã tài liệu	100400200077
nguồn	huongdandoan.com
đánh giá	5.0
mô tả	500 MB (tập thích hợp toàn bộ những file) Bao bao gồm toàn bộ tệp tin CAD, tệp tin 2 chiều, thuyết minh...., Bản vẽ cụ thể thành phầm, lồng phôi, bạn dạng vẽ tiến độ technology, lồng phôi, đồ gia dụng gá gia công ......Cung cấp cho thêm thắt tủ sách dao và đồ gia dụng gá chi phí chuẩn chỉnh.... Ngoài rời khỏi còn nhiều tư liệu như tra cứu vớt chính sách rời, tra lượng dư, chỉ dẫn thực hiện tiến độ technology và thực hiện đồ gia dụng gá.........THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT TRỤC CHÍNH
giá	989,000 VNĐ
	tải về đồ gia dụng án

THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT TRỤC CHÍNH「2238 18710」 | doantotnghiep.vn

ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY